Лазерная гравировка — способ переноса логотипов, рисунков и надписей на изделия, при котором изображение не наносится на поверхность, а выжигается на ней, оно не стирается и не тускнеет со временем. Метод часто используется для ювелирных изделий и сувениров, глубокий орнамент подчеркивают чернением и позолотой для большей выразительности.
Современные способы гравировки
Ультразвуковая — используется преимущественно для стекла, полудрагоценных камней и других материалов.
Электродная и электродно-ионная — разрушает декорируемую поверхность электрической дугой, подходит для хрупких изделий.
Лазерная — переносит изображение с детальной четкостью на кожу и кожзам, металл, древесину. Создает рисунок не только на поверхности, но и в объеме материала.
Лазерный станок передает свет от излучателя через систему зеркал или оптическое волокно на линзу для фокусировки, а затем на декорируемую поверхность. Чем ближе линза к изделию, тем тоньше и точнее будут линии. В процессе часть верхнего слоя испаряется (выжигается), создавая углубления согласно заданному изображению или надписи. Глубина гравировки зависит от мощности станка, характеристик материала и количества повторных проходов по одному и тому же месту.
Сфера применения
Лазерную гравировку используют при создании промосувениров и рекламной продукции, в оформлении металлической и стеклянной посуды, при изготовлении визиток и сертификатов, наград и кубков, для маркировки изделий. Метод подходит для драгоценных, цветных и черных металлов, натурального камня, стекла, акрила, картона. Лазером гравируют памятные фразы и даты на часах, украшениях и мобильных телефонах.
Преимущества лазерной гравировки перед другими методами:
Высокая скорость нанесения, за счет чего снижается себестоимость работы.
Луч легко проникает к труднодоступным участкам изделия, подходит для обработки предметов сложной формы.
Обрабатываемый материал почти не нагревается (только точечно), не деформируется от тепла.
Декорируемая площадь очень мала, всего 10–20 микрон, поэтому даже сложные изображения с мелкими деталями переносятся предельно точно.
Весь процесс задается и контролируется ЧПУ, поэтому процент брака минимален.
Полная автоматизация позволяет сэкономить на серийных и штучных заказах.
Луч не меняет рельеф поверхности, сохраняет ее фактуру и характеристики.
Как и в других технологических процессах, здесь тоже есть недостатки:
Нельзя точно контролировать глубину гравировки, но допускаются изменения скорости резки и мощности лазерного станка.
Готовые участки неоднородны, что связано с неоднородностью материала.
Лазер подходит не для всех материалов. Неправильный выбор приводит к деформации поверхности изделия, изменениям в структуре (закалке металла, выделению продуктов термической деструкции и т. д.).
При работе необходима предельная осторожность — случайный контакт с лазерным лучом оставляет сильные ожоги.
Побочным эффектом также являются оплавления. Это признак перегревания материала из-за неправильных настроек станка. Его корректируют уменьшением температуры луча и продолжительности обработки, для чего нужно снизить мощность, увеличить количество проходов, ускорить гравировку.
Лазерная гравировка: способы и сфера примененияИнтернет-магазин "Kubkov.net"
Лазерная гравировка — способ переноса логотипов, рисунков и надписей на изделия, при котором изображение не наносится на поверхность, а выжигается на ней, оно не стирается и не тускнеет со временем. Метод часто используется для ювелирных изделий и сувениров, глубокий орнамент подчеркивают чернением и позолотой для большей выразительности.
Современные способы гравировки
Ультразвуковая — используется преимущественно для стекла, полудрагоценных камней и других материалов.
Электродная и электродно-ионная — разрушает декорируемую поверхность электрической дугой, подходит для хрупких изделий.
Лазерная — переносит изображение с детальной четкостью на кожу и кожзам, металл, древесину. Создает рисунок не только на поверхности, но и в объеме материала.
Лазерный станок передает свет от излучателя через систему зеркал или оптическое волокно на линзу для фокусировки, а затем на декорируемую поверхность. Чем ближе линза к изделию, тем тоньше и точнее будут линии. В процессе часть верхнего слоя испаряется (выжигается), создавая углубления согласно заданному изображению или надписи. Глубина гравировки зависит от мощности станка, характеристик материала и количества повторных проходов по одному и тому же месту.
Сфера применения
Лазерную гравировку используют при создании промосувениров и рекламной продукции, в оформлении металлической и стеклянной посуды, при изготовлении визиток и сертификатов, наград и кубков, для маркировки изделий. Метод подходит для драгоценных, цветных и черных металлов, натурального камня, стекла, акрила, картона. Лазером гравируют памятные фразы и даты на часах, украшениях и мобильных телефонах.
Преимущества лазерной гравировки перед другими методами:
Высокая скорость нанесения, за счет чего снижается себестоимость работы.
Луч легко проникает к труднодоступным участкам изделия, подходит для обработки предметов сложной формы.
Обрабатываемый материал почти не нагревается (только точечно), не деформируется от тепла.
Декорируемая площадь очень мала, всего 10–20 микрон, поэтому даже сложные изображения с мелкими деталями переносятся предельно точно.
Весь процесс задается и контролируется ЧПУ, поэтому процент брака минимален.
Полная автоматизация позволяет сэкономить на серийных и штучных заказах.
Луч не меняет рельеф поверхности, сохраняет ее фактуру и характеристики.
Как и в других технологических процессах, здесь тоже есть недостатки:
Нельзя точно контролировать глубину гравировки, но допускаются изменения скорости резки и мощности лазерного станка.
Готовые участки неоднородны, что связано с неоднородностью материала.
Лазер подходит не для всех материалов. Неправильный выбор приводит к деформации поверхности изделия, изменениям в структуре (закалке металла, выделению продуктов термической деструкции и т. д.).
При работе необходима предельная осторожность — случайный контакт с лазерным лучом оставляет сильные ожоги.
Побочным эффектом также являются оплавления. Это признак перегревания материала из-за неправильных настроек станка. Его корректируют уменьшением температуры луча и продолжительности обработки, для чего нужно снизить мощность, увеличить количество проходов, ускорить гравировку.
