Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — способ переноса логотипов, рисунков и надписей на изделия, при котором изображение не наносится на поверхность, а выжигается на ней, оно не стирается и не тускнеет со временем. Метод часто используется для ювелирных изделий и сувениров, глубокий орнамент подчеркивают чернением и позолотой для большей выразительности.

Современные способы гравировки

1. Ультразвуковая — используется преимущественно для стекла, полудрагоценных камней и других материалов.
2. Электродная и электродно-ионная — разрушает декорируемую поверхность электрической дугой, подходит для хрупких изделий.
3. Лазерная — переносит изображение с детальной четкостью на кожу и кожзам, металл, древесину. Создает рисунок не только на поверхности, но и в объеме материала.

Лазерный станок передает свет от излучателя через систему зеркал или оптическое волокно на линзу для фокусировки, а затем на декорируемую поверхность. Чем ближе линза к изделию, тем тоньше и точнее будут линии. В процессе часть верхнего слоя испаряется (выжигается), создавая углубления согласно заданному изображению или надписи. Глубина гравировки зависит от мощности станка, характеристик материала и количества повторных проходов по одному и тому же месту.

Сфера применения

Лазерную гравировку используют при создании промосувениров и рекламной продукции, в оформлении металлической и стеклянной посуды, при изготовлении визиток и сертификатов, наград и кубков, для маркировки изделий. Метод подходит для драгоценных, цветных и черных металлов, натурального камня, стекла, акрила, картона. Лазером гравируют памятные фразы и даты на часах, украшениях и мобильных телефонах.

Преимущества лазерной гравировки перед другими методами:

• Высокая скорость нанесения, за счет чего снижается себестоимость работы.
• Луч легко проникает к труднодоступным участкам изделия, подходит для обработки предметов сложной формы.
• Обрабатываемый материал почти не нагревается (только точечно), не деформируется от тепла.
• Декорируемая площадь очень мала, всего 10–20 микрон, поэтому даже сложные изображения с мелкими деталями переносятся предельно точно.
• Весь процесс задается и контролируется ЧПУ, поэтому процент брака минимален.
• Полная автоматизация позволяет сэкономить на серийных и штучных заказах.
• Луч не меняет рельеф поверхности, сохраняет ее фактуру и характеристики.

Как и в других технологических процессах, здесь тоже есть недостатки:

• Нельзя точно контролировать глубину гравировки, но допускаются изменения скорости резки и мощности лазерного станка.
• Готовые участки неоднородны, что связано с неоднородностью материала.
• Лазер подходит не для всех материалов. Неправильный выбор приводит к деформации поверхности изделия, изменениям в структуре (закалке металла, выделению продуктов термической деструкции и т. д.).
• При работе необходима предельная осторожность — случайный контакт с лазерным лучом оставляет сильные ожоги.

Побочным эффектом также являются оплавления. Это признак перегревания материала из-за неправильных настроек станка. Его корректируют уменьшением температуры луча и продолжительности обработки, для чего нужно снизить мощность, увеличить количество проходов, ускорить гравировку.